Výroba vlněné tkaniny zahrnuje tři hlavní fáze: předení, tkaní a konečnou úpravu. Ve fázi spřádání vlákna podstupují procesy, jako je otevírání, česání, dloužení, rovingování a spřádání, aby se vytvořily jednotné příze. Vlněná vlákna, vzhledem k jejich významným změnám délky, vyžadují česání, aby se odstranila krátká vlákna a zvýšila se pevnost příze; syntetická vlákna mohou být přímo vyráběna na vlákna zvlákňováním z taveniny nebo zvlákňováním v roztoku a poté nařezána na krátká vlákna.
Fáze tkaní určuje strukturu a hustotu tkaniny. Mezi běžné procesy patří keprová vazba, plátnová vazba a atlasová vazba. Keprové tkaniny (jako je serge) mají méně osnovních a útkových přízí, což vede k měkčí tkanině se silným leskem; tkaniny s plátnovou vazbou (jako je danneer) mají těsnější strukturu a lepší odolnost proti oděru; Tkaniny se saténovou vazbou (jako je tvíd) vytvářejí hladký povrch díky dlouhým plovoucím látkám a často se používají ve špičkových-kabátech.
Dokončovací úprava je zásadním krokem ke zlepšení výkonu tkaniny, včetně procesů, jako je plnění, zvedání, stříhání, napařování a{0}}nezhutňování. Fulling používá mechanické tření k vzájemnému spojení šupin na povrchu vlákna, čímž se zvyšuje tloušťka a teplo látky; zvedání a stříhání řídí délku vlasu pomocí drátěných kartáčů a nůžek, vytváří různé hmatové vjemy (jako je drsnost tvídu nebo jemnost flanelu); napařování využívá páru o vysoké teplotě{2}} k fixaci tvaru látky, čímž se snižuje riziko deformace; a protisrážlivá úprava využívá chemická činidla nebo mechanické natahování, aby se snížila míra srážlivosti tkaniny a zajistila se tak rozměrová stálost po vyprání.
